优质奶源仅仅是安全的基础。在和林格尔蒙牛六期工厂世界规模最大、科技含量最高的液奶生产车间，记者透过密闭的玻璃墙看到，从原奶预处理到全自动灌装再到成品码垛，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成，整个生产过程都处于无菌密封的环境中，成品最后由无人驾驶车送入3.7万吨容量的现代化库房。

目前蒙牛的生产是按照ISO9001认证、ISO14001认证、HACCP认证等体系范围严格执行，杜绝生产中存在的安全隐患。除了对生产标准的严格执行，蒙牛已在检测方面加大力度，包括生产厂检测、技术质量研究部检测、质量中心检测、第三方权威机构检测在内的检测涵盖了生产过程当中的9个工序36道监控点105项指标。

全程摄像监控、全封闭的管道生产线，很好地杜绝了在运输途中的污染问题。蒙牛负责人强调：“找最好的人，种最好的草，养最好的牛，挤最好的奶，我们集中一切力量，目的就是为了保证乳品安全，提升乳品质量。”只有全过程的严密监控才能生产出安全、健康的好奶。

科技：产品创新的关键

科学技术是第一生产力，自主创新是第一竞争力。再大的企业，一旦丧失自主创新能力，必然被市场抛弃；再小的企业，一旦掌握核心技术，也可能成为市场的宠儿。

2002年，“蒙牛利乐枕液态奶的开发”被内蒙古人民政府评为“科技进步三等奖”。此项技术将利乐枕产品的坏包率降低到了1/5000，将牛奶生产中出现危害的可能性降至最低，使不同规格和口味的利乐枕系列产品销量在全球领先。

2005年11月，蒙牛与内蒙古农业大学联合建成我国第一个乳业生物技术平台——“乳品生物技术与工程”教育部重点实验室，主要在具有自主知识产权的乳品生物技术产品、乳品新技术的开发及乳品营养研究方面进行全面合作，标志着我国乳业自主创新技术方面迈出重要一步。

2007年7月，投资2亿元的蒙牛高科技乳品研究院落成。高科技乳品研究院汇聚了英国剑桥大学、澳大利亚MONASH大学、中国科学院、中国农业大学等16家国际国内乳品技术提供商及科研单位的高端科技，结合蒙牛自身原有的一流研发部，形成了一条国际领先的完整研发生产链，使得属于中国的“乳业硅谷”正式形成。

在融合世界先进技术时，蒙牛又从自身需求出发推出了119项创新。在高科技乳品研究院创新搭建的国内首条小生产线、产品开发的“微试车间”中，通过技术交流基础上的自主研发，研制出了第一批实验室规模的原制干酪，与世界
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