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投稿指南 4.氯化镁的质量要求可参照WB/T1018-2002标准执行。有了合格的氯化镁，在生产制品时最重要的是控制好MgCl2溶液的浓度。卤水浓度的高低不仅影响生产配比（由配比公式可见），还对体系最终水化产物的组成有决定性影响。MgO-MgCl2-H2O体系全部生成518相的MgCl2浓度应为28.9%,高于此浓度便有318 相形成，低于此浓度则有Mg(OH)2形成。 一般认为，氯氧镁水泥制品的水化产物组成以518相为主、Mg(OH)2为辅时，其各项性能最佳。当卤水浓度为20%时，MgO-MgCl2-H2O充分反应体系的理论晶相组成为：518相占53%，Mg(OH)2占47%。所以，实际生产中卤水浓度宜控制在大于20%（约22Be）而小于28.9%（约30Be）。在此范围内，随着卤水浓度的提高，水化产物中518相占比增加，氢氧化镁占比减少，制品强度随之增加。
5.现有的配料理论一般从MgO/MgCl2的摩尔比或克分子比出发来进行配料，大部分研究者提出宜控制MgO/MgCl2的摩尔比在5-13之间(尤以7-9之间为佳)。氯氧镁水泥是由MgO-MgCl2-H2O组成的三元体系，水量的多少决定了MgCl2溶液浓度的高低并进而影响体系水化产物的组成，所以仅依据MgO/MgCl2摩尔比进行配料是片面的。表1给出了不同MgCl2溶液浓度下,MgO-MgCl2-H2O充分反应体系的理论配比和对应的MgO/MgCl2摩尔比。
表1
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卤水浓度C，%
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轻烧氧化镁/卤水=(2.24-5.62C)/a
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MgO/MgCl2 摩尔比
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a=1.0
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a=0.7
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||
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20
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1.116
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1.59
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13.0
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24
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0.890
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1.27
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8.8
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26
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0.779
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1.11
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7.1
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28.5
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0.638
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0.91
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5.3
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