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投稿指南 且有： CG÷95.2=(1-C)G(1-x)÷(13×18) ③
该体系反应所需的总MgO量=①+② ④
根据式③可求出x，代入式④并整理即得：
总MgO量=(2.24-5.62C)G 或 MgO量/G=2.24-5.62C ⑤
假设轻烧氧化镁中能参与水化反应的活性MgO含量（有效MgO含量）为a,则⑤式可改写为：
轻烧氧化镁/卤水=(2.24-5.62C)/a ⑥
上式即为MgO、MgCl2和H2O三者之间完全反应时的配比公式。根据式⑥，只要确定卤水浓度，便可方便地求出轻烧氧化镁和卤水间的比例。
二、讨论
由式⑥可见：
1.轻烧氧化镁中的活性MgO含量（有效MgO含量）a越低，轻烧氧化镁需用量越大。轻烧氧化镁的质量要求及活性MgO含量的测试方法参见标准WB/T1019-2002。从活性MgO含量的测试方法可知，检测结果反映的是在一定条件下能参与水化反应的MgO含量，而非MgO活性（据此，称之为有效MgO含量似更合理）。组成氯氧镁水泥的各原材料中以轻烧氧化镁的质量对其性能影响最大。轻烧氧化镁的质量指标中最重要的是MgO的活性及其分布：MgO活性的高低不仅影响氯氧镁水泥的水化反应速度（制品凝结硬化的快慢），还影响其水化反应产物的组成和结构（进而影响制品的性能）。有关MgO活性及其对制品性能的影响，有待进一步深入研究。
2.卤水浓度越高，组成氯氧镁水泥体系所需的氧化镁量越少；卤水浓度越低，所需的氧化镁量越多。换言之，对于同样用量的卤水，其中的MgCl2含量越多（浓度越高），需要的氧化镁量越少。这一点与常识相反，其原因在于：低浓度卤水组成的氯氧镁水泥体系中，水化反应生成物中含有较多的氢氧化镁，配料时需要的氧化镁多；高浓度卤水组成的体系中，水化生成物以518相为主，配料时需要的氧化镁量少。
3.配制氯氧镁水泥时，轻烧氧化镁/卤水取值比⑥式计算值大，说明轻烧氧化镁用量过剩（或卤水用量不足），反之则为轻烧氧化镁用量不足（或卤水用量过剩）。在上述配比公式的推导过程中未考虑体系中的水份得失，但在实际生产中，MgO-MgCl2-H2O体系从配料搅拌到凝结硬化养护各阶段难免与周围环境发生湿度交换，从而使终了体系的组成发生变化。比如，在制品硬化过程中的发热而引起体系中水份的蒸发；环境温度较高湿度较低时，使用低浓度卤水配制的体系也难免出现水份的蒸发。所以，一方面要尽量减少养护期内体系与环境的湿度交换，另一方面在使用配比公式进行配料设计时应考虑到体系中水份增减的实际情况，进而调整计算时的C值和G值。公式计算结果为许多理想假设条件下的理论值，实际情况要复杂得多，实际生产中须考察最终制品的各项性能才能确定较为合理的配比。
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