表态不连续发酵沼气发酵装置存在的技术问题。
　　（1）菌种自动回流技术 利用沼气池产气动力将池内含有大量微生物的悬浮污泥压到水压间和酸化间，用气时流动性能好的含大量微生物的悬浮污泥经单向阀和进料管重新回流进发酵间，从而实现了菌种自动回流和料液自动循环。
　　（2）微生物富集增殖新技术 利用空隙率较高的旋流布料墙表面形成微生物生长繁殖的载体，通过沼气微生物的富集增殖，在其表面形成厌氧生物膜，从而保留了高活性的微生物，减少了微生物的流失。
　　（3）自动破壳新技术 园弧形旋流布料墙顶部的齿状自动破壳装置在沼气池产气用气时，使可能形成的结壳自动破壳装置在沼气池产气用气时，使可能形成的结壳自动破除、浸润，充分发酵产气。
　　（4）清渣出料新技术 池底沉渣通过活塞在抽渣管中上下运动，从发酵间底部抽出，既可直接取走，作为肥料施入农田，又可通过进料管，进入发酵间，达到人工强制回流搅拌的目的，从而实现轻松管理和永续利用的目标。
　　（5）两步发酵新技术 将秸秆等纤维性原料在敞口酸化池里完成水解和酸化两个阶段，酸化液通过单向阀和进料管自动进入发酵间发酵产气，剩余的以木质素为主体的残渣在酸化间内彻底分解后直接取出，从而解决了纤维性原料入池发酵出料困难的技术难题。
　　（6）太阳能自动增温新技术 通过设置在水压间和酸化间上的太阳能吸热和增温装置对发酵料液自动增温，并通过单向阀和进料管，将加热后的料液自动循环进入发酵间。从而提高了发酵原料的温度，促进了产气率的提高。
　　（7）克服发酵盲区和料液“短路”新技术 在螺旋面池底上用一园弧形旋流布料墙将进、出料隔断，使入池原料必须沿园周旋一圈后，才能从出料通道排出，从而增加了料液在池内的流程和滞留时间，解决了标准水压式沼气池存在的微生物贫乏区、发酵盲区和料液“短路”等技术问题。
　　3、关键技术
　　（1）旋流布料墙
　　1）旋流布料墙是实现发酵原料旋转流动、自动破壳、自动循环和滞留菌种的重要装置，用砖在密封好的发酵间内筑砌而成。
　　2）为保证旋流布料墙的稳定性，底部50厘米处用12厘米砌筑，顶站用6厘米砖十字交叉砌筑，顶部用6厘米砖十字交叉砌筑，以增强各个水平面的破壳和流动搅拌作用。
　　3）旋流布料墙半径约为6/5池体净空半径，要严格按设计图尺寸施工，充分利用池底螺旋曲面的作用，使入池原料既能增加流程，又不致阻塞。
　　（2）料液循环装置
　　1）单
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