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投稿指南（4）成型后不可大垛码放
这种错误做法在防火板、波镁瓦、通风管道等大幅面产品生产中比较容易出现。本人就看到不少通风管和防火板厂的制品在成型后，均是几十张甚至100多张堆码成一垛。这种情况若在环境温度过高（25℃以上）时，就会造成跺中心温升过快过猛，其垛中心的本题温度最高可达100℃以上，一般也在80℃左右。在如此高的温度下制品因失水过快，水化反映难以进行，强度失去20%~40%；另外，中心温度高，而垛表面温度低，内外温差会造成制品严重翘曲。在制品的中心部位高温区，因水化不充分和失水，制品变得酥脆易折而且严重的变形。
（5）不能恶性促凝
由于镁水泥具有快凝结的特点，放热集中，易造成热力破坏，所以正确的养护方法应该缓凝降温，分散其水化热，延长其凝结时间。据我了解，国内外有许多专家一致认为：镁水泥制品科学合理的脱模时间应为24h。因为24h其水化热已经释放70%左右，强度发展达50%左右，大规模的水化反应已经过去，脱模后对其制品性能影响不大，对其改性有益。
但一些制品厂为提高模具周转率和生产效率，减少成型和养护场地，违背技术原理，不但不采取缓凝降温，分散水化热，反而千方百计去促凝，大幅度地缩短没水泥的凝结时间，最短已达到2~3h脱模。
本来应24h脱模，现在2h脱模，大部分水化热集中在短短的2h之内，其热应力势必造成板材的收缩变形、返卤、强度大幅下降。
使用促凝剂或升温促凝是可行的，但必须是环境温度低与10℃才可以。如环境温度高于20℃以上，这些促凝措施就不能采取。
（6） 高温峰值期不能脱模
有些生产者为了加快模具周转，在制品正在放热高峰期，制品刚刚达到脱模强度时，就将制品脱模，这也是十分错误的。其危害有下面三点。
① 加剧变形 模具对制品的变形有一定的约束力。当制品正值放热高峰期时，其内部正进行剧烈的水化反应，水化结构还在形成阶段，一切还没有定型。在这个时候脱模，产品失去约束，变形会更厉害。我们曾作过对比实验，一次成型的天花板，24h脱模的变形率仅55，4h脱模的变形率为90%。这说明高温峰期脱模是极易导致变形的。另外，模具有防止水分蒸发作用，脱模后，水分蒸发散失加剧，也是变形的重要原因。通风管道变形比较普遍,这都是因为在采购原料(氧化镁,氯化镁)过程中不注重原料的质量和有效含量还有后期保养不恰当所造成的.
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