由此可见，各国制订天然气质量标准，无不是从本国当时、当地的具体情况出发，以最有利于本国经济社会的发展和效益为准绳的。

五、中国天然气资源优化利用对管网天然气成份的影响

中国天然气作为资源来优化利用的一个重要考虑，是分离天然气中的C2⁺轻烃作为乙烯工业原料。乙烯工业是石油化工的龙头，是衡量一个国家石化工工业发展的重要标志。乙烯成本中裂解原料费用所占比例很大，以石脑油和柴油为原料的乙烯装置原料费用占总成本的70％～75％。用乙烷丙烷代替石脑油为裂解料，投资可节省30％，能耗降低30～40％，综合成本降低10％。而我国由于原油资源偏重、轻烃收率低，天然气的开发利用起步晚，乙烯原料过于倚赖国内炼油厂，导致乙烯装置原料品种杂而且偏重；按2002年数据，石脑油占60%、柴油11%、加氢尾油12%，轻烃只占10%，成本高达530美元/a^[4]。2003年国内乙烯平均能耗为30.6GJ/t，几乎高出国外先进水平17.3GJ/t的一倍。相比之下，中东地区以乙烷为原料生产乙烯,其乙烯生产成本低达100 美元/t^[5]。

2004年中国乙烯产量已经达到近700万吨/年，然而乙烯产业链的自给率还不到49%。承接乙烯工业向我国的转移是包括避免的。按照目前的规划，到2010年中国将增产乙烯888万吨/年，乙烯产量将达1500万吨，自给率56％。如果按目前的原料构成及收率，即主要来自国内炼油厂的乙烯原料路线，并按裂解料收率占原油30%估算，则需新增原料约2900万吨，折原油约9500万吨/年。为满足这个乙烯原料的需求，中国炼油加工要付出沉重的负担；石油对外依存度也进一步加大；也给我国的能源战略安全带来更大的隐忧。此外，乙烯的高成本使竞争力逐步下降。因此，为了满足原料需求、降低乙烯生产成本、提高竞争力，我国必须考虑从天然气中获取乙烯裂解原料的策略^[6]。

对于国内大型油、气田，开发计划应与天然气中的C₂⁺的分离回收同步制订；并且同步规划乙烷、丙烷分离技术选择和分出来以后的去向。或就地建设乙烯厂，或输送给其他地方的乙烯厂；必须进行多方案优化比较后决策。对于小型湿气田，不能达到乙烯生产经济规模的，依照地理状况，分别进行优化规划：或用管道集中输送到附近的乙烯厂，或利用新的专利技术，采用低成本的分离、精制和液化方法，制成LMG，用罐箱输送给用户^[7]。从国外进口LNG，要力争进口“湿气”，并对其一律进行深冷分离乙烷、丙烷。此外，我国应当不仅积极拓展海外油气资源的市场，也应当自主或与跨国公司联合，积极在海外投资，建设开发“湿天然气”资源基地，从源头上把握LNG资源的主动权。

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