秦海岩向《中国经济周刊》介绍说，在2004年之前，我国仅有6家风电整机制造企业，2004年以后，国内几乎所有制造领域的大型重工企业，包括航空、航天、船舶、电站设备制造、输配电设备企业，在巨大风电市场吸引下纷纷涉足风电机组研制。

    据悉，维斯塔斯（Vestas）等一批全球领先的国外风电机组制造企业，也积极在中国建立生产企业。同时，随着整机制造企业的迅速发展，国内也涌现了一批风电零部件制造企业，推动我国风电设备制造业快速发展。

    然而，大批兆瓦级新型风电机组产品匆忙投入规模化生产运行，质量和运行可靠性问题突出，甚至成为风电场未能达到预期发电量的主要原因之一，增加了技术和经济风险。中国风能协会调研中发现，各整机制造企业的产品在运行和试制过程中均出现过质量问题，也为此付出不小的代价。

    一位专家告诉《中国经济周刊》，去年在内蒙某风电场装机过程中，仅仅因为一个小小的问题，调试了一年的时间，而主要的原因就是风电装机大都按照欧洲气候标准设计，并不一定适合中国气候。

    据2005年底统计，全国风电装机容量（126万千瓦）中，至少有2.5万千瓦因机组质量问题一度电都没发出来，其它尚有相当数量的机组因质量问题未能达到预期发电量，与切实解决能源环境问题的根本目标极不相符。

    秦海岩告诉《中国经济周刊》，随着我国风电装机容量的继续快速增加，这些问题如不尽早得以解决，将构成重大隐患并可能在未来数年内集中爆发，必将严重危害我国风电设备制造业的长远发展和大批风电场的稳定运行。 核心技术制约产业“自主发展” 目前，我国风电设备制造业投资和产能结构很不平衡，国内众多企业一拥而上进入风电制造业并集中于整机研制，而齿轮箱零部件研制配套的研发投入和产能则明显不足，导致产业上下游不协调。而且，电控系统和轴承等关键零部件目前还依赖进口。

    随着近两年来全球风电设备零部件供应日益紧张，很多整机制造企业受制于国际市场紧缺，关键零部件采购周期长达18个月，订货合同已经排到2009年。

    山西双环重型机械有限公司相关负责人告诉《中国经济周刊》，由于全国风电
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