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水压式沼气池具有结构合理、受力均匀、整体强度好，施工方便，省工省料等优点。但以前生产上采用的主要是静态发酵工艺，发酵间存在“微生物贫乏区”“发酵育区”和“料液短路”，池内原料分层严重，清渣出渣困难，产气率低，管理不便。（见图3-4），为此西北农林科技大学邱凌教授经过十多年研究，研制出了旋流布料自动循环太阳能增温沼气池，有效地解决了这些问题，使农村沼气生产技术更加科学完善，在生产上推广应用取得了理想的效果。
一、自动循环太阳能增温沼气池（见图3—5）
（一）自动循环太阳能增温沼气池构造
自动循环太阳能增温沼气池由进料口、进料管、发酵间、贮气室、活动盖、水压酸化间、旋流布料墙、单向阀、抽渣管、活塞、导气管、出料通道等部分组成。根据水压间的位置不同，可分为侧水压式池和顶水压式池。
1、进料口和进料管 进料口位于畜禽舍地面下，由设在地下的进料管与发酵间连通，将厕所、畜禽舍收集的粪污，通过进料管注入沼气池发酵间。进料管内径一般为20～ 30厘米，采取直管斜插于池墙中部或直插于池顶部的方式与发酵间连通。在地基容易下陷的地方常采用直插方式。进料口的设定位置，应该和出料口及池拱盖中心的位置在一条直线上，目的是保持进料通畅、便于搅拌，防止未发酵的料液，造成流体短路。
2、发酵间和贮气间 是沼气池的主体部分，其几何形状为圆筒形，发酵原料在这里发酵，产生的沼气溢出水面进入上部半球形贮气间贮存。因此，要求发酵间不漏水，贮气间不漏气。
3、旋流布料墙 旋流布料墙是实现发酵原料旋转流动、自动破壳、自动循环和滞留菌种的重要装置，用砖在密封好的发酵间内筑砌而成。为了保证旋流布料墙的稳定性，底部50厘米处用12厘米砖砌筑，顶部位于发酵间的零压面，用6厘米砖十字交叉砌筑，以增强各个水平面的破壳和流动搅拌作用。旋流布料墙半径约为6/5池体净空半径，要严格按设计图尺寸施工，充分利用池底螺旋曲面的作用，使入池原料既能增加流程，又不致阻塞。
4、水压酸化间 主要功能是贮存沼气，维持正常气压和大出料。其容积由沼气池产气量决定，一般为沼气池24小时所产沼气的一半。水压间的下端通过出料通道或出料管与发酵间相连通，发酵后的沼肥由此排向出料间。酸化间与水压间通过回流口连通，用于处理草料，酸化液和发酵液通过单向阀和进料管回流入发酵间。水压间要设置盖板，防止人、畜误入池内。
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