同时，一些大型啤酒生产企业不断投入研发资金，持续开发清洁生产新技术、新工艺、新装备，实现了产品结构的升级，全面提高了行业的综合效益。

　　科技创新为企业带来实实在在的效益

　　技术创新为企业开展清洁生产提供了强大的动力，给企业带来了实实在在的效益。近年来，珠江、青岛、燕京、华润等啤酒企业在努力降低能耗和提高综合利用水平的同时，率先启动了技术含量高、环保效益显著的项目，降低企业生产成本。

　　煮沸是啤酒糖化过程中的一个重要环节，耗热量占整个啤酒酿造过程耗热量的30%。为此，珠江啤酒集团实施了糖化二次蒸汽热能回收项目，不但使生产效率提高了33%，每年还可节约蒸汽5万吨，直接创造经济效益900万元。

　　同时，珠江啤酒集团还先后启动了错流膜过滤、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造等循环经济项目，实现了烟囱“无烟”排放。污水处理后可养鱼，沼气用于发电。2005年，珠江啤酒集团获得“国家环境友好企业”称号。据方贵权介绍，对污水处理产生的沼气进行脱硫处理后用于发电和制冷，每年可产生电力700多万度，相对于年总耗电量的近10%，创造效益560万元；通过回收二氧化碳，年创造经济效益1924万元；去年集团全面推行零基预算，节约开支1.5亿元，今年1—6月实现节支3843万元。

　　酿酒行业是一个用水大户，目前我国啤酒企业平均千升产品耗水为10—12吨，国际先进水平为6—7吨。通过实施含碱废水、冷凝水、制麦喷淋水、中水等回收利用措施，珠江、燕京、华润等企业单位产品耗水分别降到了4.75吨、4.9吨和4.0吨，达到了国际先进水平。青岛啤酒集团通过实施精细化管理，在生产各用水环节形成无数个循环子系统，节水效果也十分明显，2008年实现生产成本降低2.5亿元，单位啤酒耗水量同比下降15.65%。

　　作为北京市发改委认定的“循环经济试点单位”，燕京啤酒股份有限公司舍得投入，投资1.5亿元狠抓节水节电技术改造、深度开发废酵母实现高值化利用、污泥再利用等中高费方案的实施，公司水、电、煤及综合能耗等指标均达到国家啤酒行业清洁生产一级消耗指标标准。

加大政策和资金扶持力度，推进发展清洁生产

　　《清洁生产促进法》实施6年来，清洁生产的理念正逐步转化为企业的自觉行动。据初步统计，截至去年年底，全国累计有超过1万家企业完成了清洁生产审核
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