节约56万吨标煤，减排二氧化硫1万吨、二氧化碳215万吨。同时，他们又投资46.8亿元，新上两台600兆瓦机组。该机组采用世界最先进的超临界燃煤发电技术，配套先进的烟气脱硫、脱硝设施和海水淡化装置，千瓦时煤耗低于292克，比老机组节煤55克以上。

　　“淘汰落后产能，不但没有给企业造成负担，反而为企业创造了更大的效益，还实现了节能减排的目的，真是一举多得。”据威海华能电厂负责人介绍，新项目建成后，年新增发电量80亿千瓦时，增加产值22亿元。

　　与华能一样，越来越多的企业尝到淘汰落后产能的甜头。如今，在经区，淘汰落后产能、加快技术改造，已成为企业的新理念。

　　为此，经区管委出台了《节能减排奖励办法》，每年分别给予优秀节能单位和优秀节能成果10万元和5万元的奖励，引导企业开发生产科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产品。仅2008年，经区就安排节能资金703万元，并为两个企业兑现节能奖励资金15万元。在企业技改过程中，经区还积极帮助企业争取上级扶持资金，目前，经区有4个项目列入省重点节能减排项目，2个项目列入国家重点节能减排项目，共争取资金1000万元，极大地调动了企业技改的积极性。

　　淘汰落后产能，企业积极行动。2008年8月，蓝星玻璃浮法二线关停，年可减排二氧化硫400吨，另一条生产线也将于今年6月底前关停搬迁；百圣源集团先后淘汰13种成本高、耗能大和利润低的中低端产品，着重发展数控刨切机、旋切机、龙门铣床、龙门磨床和单板剪切机等五大系列高端产品；新船重工投资2.15亿元，对现有电焊机实行逆变装置改造，年可节约标煤3.2万吨……

　　淘汰落后产能的同时，企业加快了对传统工艺的改造提升。2008年12月，华能威海电厂投资5400万元，对两台300兆瓦煤电机组进行热电联产改造。厂长宫志文介绍，热电联产改造后，每度电煤耗可降低20克，年节煤6.5万吨，同时可新增供热面积400万平方米。 

　　蓝星玻璃与中国矿业大学、北京科技大学等联合研发的“水煤浆替代重油技术”获三项国家专利，获得640万元国家扶持资金。水煤浆替代重油比例已达80%，年节标煤3.2万吨，减排烟气8.7亿立方米，降低成本5000万元。

　　据统计，在经区管委的引导扶持下，经区高耗能企业先后投资3.9亿元用于节能技改。

　　优化产业结构，开发利用清洁能源

　　2005年9月，经区成功引进总投资7.2亿元的中电威海风力发电项目，由此迈开大力发展清洁能源的步伐。

　　加快调整
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