我国有丰富的风力资源，风能可利用的地区占国土面积的76%以上。到2002年底，全国风电装机40万千瓦， 过去10年以年均55%的高速增长。由于风力发电建设周期短，以周和月计。只要政策到位，完全可以做到当年建设，当年见效。按目前进展，还将建设几十个这样的风电场，并形成5-6个100万千瓦以上的大型风力发电基地。

    风力发电的建设费用目前还高于煤电。小水电发电成本约为煤电的1。2倍，生物质发电(沼气发电)为煤电的1。5倍，风力发电成本为煤电的1。7倍，光伏发电为煤电的11-18倍。2002年每千瓦风电建设成本是823欧元，预期到2020年将会降低到504欧元。

    火力发电机铸件主要是QT400-18L球墨铸铁件，球墨铸铁是用于火力发电机的优良材料。风电铸件的单件重量随单机功率的增加而增大。典型的铸件如轮毂、支架、轴承座等。

    风力发电铸件的生产要求严格选择原材料，控制化学成分及微量元素。特点是低Si，Mn，P及微量元素。采用大功率感应炉，快速熔炼或双联熔炼。采用洁净炉料。铁液温度不宜过高，高温保温时间不宜过长，以防止一些金属氧化物的还原。出铁前3-5分钟进行预调节(pre-conditioning)处理。?进行合理的孕育过程，采用霎时孕育。

    制型过程中要防止由于浇冒口的设置而在铸件局部区域形成热节。适当采用冷铁，使整个铸件冷却均匀。适当提高砂铁比，应用低氮树脂。浇注系统内放置过滤网或过滤片。球墨铸铁具有较大的氧化倾向，应特别注意浇注系统的设计。要保证铁水平稳充型、防止湍流，获得优质的球墨铸铁件。应用无冒口技术，获得致密的铸件。防止铸件表面层的片状石墨及中心的碎块状石墨。

    应控制好落砂时间。

    铸件运输及堆放中应避免铸件间互相碰撞。

    按技术要求进行各项检验及无损检测(包括超声波及磁粉检测等)。

    检验试样应取自指定部位的附铸试块。

    ?低温冲击试验试样缺口的加工应予重视。

    风力发电机及铸件的生产已经受到了广泛的重视，但是不宜一窝蜂、遍地开花式的发展。大型风力发电机铸件的生产有一定的难度。应在引进、消化、吸收的基础上自行研发，建立我国自己的风电产
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