;   结果表明，粉煤灰与磷酸复合使用，制品早期强度仍保持较高的水平，不影响脱膜； 28d 强度较高，泡水 28d 抗压强度只下降 5 ％，抗折强度下降 10 ％，随着浸泡时间的延长，强度下降速率减缓，趋于稳定。对制品的抗水性有较大的改善。

(4) 减水剂的影响
       减水剂的最大优点是能有效地减少氯化镁水溶液的用量，节约 MgCl 2 用量，并提高料浆的和易性。减水的结果：一是在一定程度上降低了制品内部 MgCl 2 · 6H 2 O 的含量，因而也在一定程度上降低了制品吸湿返霜的可能性，同时由于用水量减少，毛细孔道也减小，这样就提高了耐水性、抗冻性和强度。二是降低反应速度，从而抑制热量的快速产生，控制硬化体内温度，使制品结构更为均匀，质量提高，使 MgO 、 MgCl 2 和粉煤灰、晶种等相互充分反应，从而提高了制品的初期强度。图 1 为减水剂木质磺酸钠的掺量与试样强度关系，由图中可看出适当掺加减水剂能够增大抗压强度，掺加量为 0.4 ％时，效果较好。掺加量增大较大时影响效果开始下降，主要由于减水剂具有强烈的分散性，掺加量较大时，影响氯氧镁水泥的水化作用，致使抗压强度下降。因此，确定减水剂木质磺酸钠的掺量为 0.4 ％。 　　　　

 

(5) 发泡剂对制品质量的影响

       发泡剂泡沫的质量、数量不仅影响氯氧镁复合保温材料的密度，同时也影响制品的其它性能。实验表明，单位体积内发泡剂用量过大，产生的泡沫多，固相材料相对减少，使泡沫壁不能完全、均匀地粘附上固体颗粒，这样在坯体的硬化过程中内部将产生缺欠，制品强度降低；单位体积内发泡剂用量过少，固体材料全部均匀地粘附于泡沫壁外以上，还有“多余”的颗粒，这样制品的强度虽然可以提高，但其密度和导热系数也将大幅度提高。
       发泡剂的配制是制作氯氧镁复合保温材料的重要环节，它的结果直接影响保温材料的质量。我们使用高速搅拌机将发泡剂搅拌一定时间后，即可得到细密、均匀而富有弹性的泡沫。但若搅拌时间过短时，由于泡沫体系中的空气浓度不足，分散体系中的薄膜很厚，因此，泡沫发生量少；若搅拌时间过长时，则由于搅动的影响会破坏已构成的泡沫。因此，在实际生产中应严格控制发泡剂的配比工艺。

1.4 制品性能
       经过测试，氯氧镁水泥复合材料在常温、常湿下的主要技术性能如表 7 所
中国沼气网版权与免责声明：
①本网未注明"来源：中国沼气网"的文/图等稿件均为转载稿，本网转载出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如其他媒体、网站或个人从本网下载使用，必须保留本网注明的"来源"，并自负版权等法律责任。如对稿件内容有疑议，请及时与我们联系。
②如本网转载稿涉及版权等问题，请作者在两周内速来电或来函与中国沼气网联系。
③本文仅代表作者个人观点，与中国沼气网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。