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那么：可否寻找一种新的材料来制作户用沼气池体呢？本实验室经过四年的对比实验得出的结果和已经接受该成果的近三十个厂家的实践证明：塑化水泥复合材料(塑砼)的理化性能、经济性能用于工厂商品化生产6—30立方户用沼气池体（常规地埋池，浮罩池，地上半地上池，各种集热方式的太阳能池）以及进料管、水压间是完全可行的。
塑砼的普遍推广应用的价值在于：该成果采用的胶凝料是普通水泥，解决的最大问题是成本和耐久性问题，按8立米池计算：池体表面积约为25平米，每平米塑化复合材料混合成本为16元，包括水压间、抽渣管（厚度12—16mm），每口8立方米池的材料成本约为450元；10立米表面积30平米材料成本550元；也就是说这个成本只是玻璃钢材料池体的1/3—1/4甚至低于原始的挖坑砌筑抹水泥造池的成本和混凝土浇铸池成本。而从其理化性能上讲，其耐久性在自然氧化条件下至少是玻璃钢材料的三倍以上，充分显示出水泥在水的浸泡下的优良化学性能，同时经过对水泥进行塑化处理，最大限度地解决了池壁在水浸、有压、和地温随季节变化形成的物理化学共同作用状态下的缓慢脱皮问题。（这是混凝土浇铸池难以避免的一个难题）通过碳化试验和氯离子浸透试验在理论上得出的结论其耐久性还要高得多。为了更适合厌氧反应所需的理化性能，我们在材料中添加了超细微粉、防水、耐氧化以及增韧、速凝等材料，除了适应沼气运行外也使其更适合工厂化生产，更方便运输和安装。为此：省级专家鉴定结论是“成本低，耐久性好，达到国内先进水平。”中央电视台七套节目对此也作了报道。这一成果在近三十个厂家反复实践的基础上工艺更加完善，其性价比、材料来源、技术性能更加适合成品池生产。
对于未来，我们看到：户用沼气的发展也一定象过去城市下水道一样，必定要走一条从挖坑砌石到成品管安装这样一条技术发展路线。选用什么材料生产成品池就成为市场发展的根本。材料的适应性是市场的选择也是沼气自身规律的选择。选择塑砼，不仅仅是因为其成本低廉，还含有人们对水泥这一主体胶凝材料的信任和实践中塑砼材料表现出来的令人折服的性能稳定性。成品池市场必然要规范，规范是选择的结果，是沼气业发展的结果，是未来成品池发展的客观需要。
二、塑砼材料的基本特征及工艺过程：
从性质上讲，塑砼是一种水凝性复合材料。也就是在普通硅酸盐水泥中混入能够在有机与无机物质之间构起分子桥的高分子材料使其塑化增强其抗压抗折性能。塑砼材料的抗压指标在60——100兆帕，抗折10 ——18兆帕。其中抗折系数高于普通混凝土一倍，（普通混凝土的抗折系数是抗压系数的10%）而抗折系数的高低直接决定着产品的厚薄、重量、运输安装的方便程度。如果用普通混凝土制作相同容量的成品池，其厚度需要40毫米以上，运输安装都将成为难题。在塑砼材料中加入了活性超细微粉有效地增强了产品的其密实度，同时采用耐碱、耐老化的矿物质纤维、有机合成纤维作为骨料然后形成了一种新型的复合材料。其理化性能有三个特点：一是冷热膨胀系数小，终凝伸缩系数为0.02%，这对于沼气的安全运行十分重要，避免了因温度变化而导致的接缝处开裂漏气问题。这个膨胀系数证明该材料同时也可以满足大型池的理化性能要求；二是本材料有着优良的水气封闭性能，沼气中的甲烷分子有它的特殊性，分子的棱边长只有0.25微米而且运动速度是空气的2—5倍，所以我们在材料中加入了有着高封闭性能的超细微粉，（微粉的细度是普通水泥的100倍）有效地阻止了甲烷分子外溢。这一点保障了沼气运行的可靠性。在与玻璃钢、普通混凝土、无机玻璃钢池的比较试验中从产气率上也证明了这一点。三是高强度，塑砼材料终凝抗压60mPa以上（也可调至100mPa）也就是说：通过材料的科学集合和独特工艺把普通水泥的强度提高了一倍左右，从这一点上说该成果可生产的产品不仅仅限于沼气池体，许多农用品、建筑用品都可以用该技术生产。比如我们新近研制的高强塑砼板在新农村建设中也将有着广阔的用途。塑砼池每口8立方池约380-400公斤，可以做球型池，也可以做圆柱型池，国债项目管理办法中推出的四种池型以及各种太阳能池都可以用这种材料生产。此外，材料本身速凝的特点适合工厂化生产，10—24小时即可以脱模（通过特殊工艺5--6小时可脱模）一套模具一天可以生产一到三套池，为户用沼气池的工厂化生产提供了切实的可能性。
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