编者按：生物质气化——直接燃烧模式热效率高，基本上没有焦油，可以大量消化秸秆，且投资较少，使用方便。这项技术的推广符合中国国情。本文对此项技术做了简单的介绍。 

　　生物质气化热煤气的应用 　　

　　我国生物质气化技术从样机研制、示范使用到商业营销，迄今已10余年。其中有“热煤气”直接燃烧的供热供暖技术，也有管道输送村级炊事供气的“冷煤气”，但真正投入实用长期运行并按市场运作的只有“热煤气”。如中国农机院能源所自1990年投放市场的木器家具厂烘干气化装置，在北京南郊的丽华木器厂、小红门龙树农具厂等已运行了11年，累计65000小时。 

　　生物质物料(如废木质角料，柴草、灌木、秸秆等)在气化炉中经热化学反应产生煤气，称为发生炉煤气，其出口温度可达300～400℃。此时煤气中的挥发物及水分都处于蒸汽状态，进入高温燃烧室分解燃烧。因此，生物质气化——直接燃烧模式，实际上是把燃烧过程分为二个阶段：先是在缺氧状态下实现半燃烧，产生“显热”和中间产物CO、H2、CH4、CnHm等可燃成份；二是可燃成份在氧气充分的条件下，完全燃烧放出“潜热”。所以，“热煤气”热值包括“显热”和可燃成份的“潜热”两部分。煤气在这种状态下燃烧，其热利用率无疑比直接燃烧燃料要高。
 
　　这样的“二段燃烧”与直接燃烧相比有下列特点： 

　　(1)气化煤气的燃烧温度可达1300～1700℃，比直接燃烧柴草的温度提高了1～1.5倍。这使农、林废弃物的能量利用品位提高到煤、油、电的等级，可用于工农业供热、发电等。 

　　(2)气化热煤气燃烧完全、洁净，避免了生物质物料直接燃烧产生的烟雾、油渍，不造成二次污染，有利环保。 

　　(3)气化效率可达76％，煤气燃烧效率可达90％。即生物质物料气化产生的热煤气热能利用率达到65％～70％，而民用炉灶柴草直接燃烧的热效率只有10％～15％。 

　　(4)气化煤气燃烧强度高，升温快。当水的起始温度为15℃时，装在4公斤(10磅)的铝、铁水壶内，12～15分钟就可烧开(100℃)。 

　　由于燃烧完全、火力强、供热充分，可把生产过程的废弃物化害为利，达到环保标准，并且有很好的经济效益。所以，生物质气化装置(热煤气)一问世就得到环保部门和厂家的肯定。上世纪90年代末，我国生产的生物质气化装置(热煤气)先后两次小批量出口荷兰，今年又向印尼、马来西亚试销。 

　　目前正在生产使用的600型气化/热风/热水装置，每小时消耗木质物料55～65公斤，供热量13～16万大卡/小时；相当于40～50公斤原煤或25～30公斤柴油燃烧后输出的热量。可驱动装料为50立方米木板的干燥窑，连续运行15～30天(板材厚度不同，运行时间也不同)。也可向1500～2000平方米面积供暖，或向1800～2500平方米温室大棚供热，一昼夜取代1000公斤原煤(或650公斤柴油或3000度电)。 

　　商用气化热煤气燃烧系统已流通了10余年，其间已做了多次改进乃至改型设计，但其科技含量仍有待提高。从整体考虑，现有气化/燃烧/调温系统从结构上缩小体积和从重量上减轻各30％是可以实现的。通过温度传感和高温环形焦油裂解通道，截断起动挥发烟雾，可使煤气质量达到城市管道煤气水平。 

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