农村家用沼气管路设计规范

 

 

　　 适用范围

　　　　本规范适用于家用沼气池的管路系统。

　　　　1　一般规定

　　　　1.1　农村家用沼气池的管路系统应符合稳固、耐用、气密性能可靠、操作方便以及使用安全的原则。设计时除应遵守本规范处，还应符合GB3606—83《家用沼气灶》以及当地消防和卫生条例。
　　　　1.2　水压式沼气池应采取一定的稳压措施。在设备条件不具备时，可暂用阀调节压力。
　　　　1.3　本规范室外管路应彩硬管地埋。室内管路为硬管明敷。不具备条件使用硬管的地方可使用塑料软管，但不得使用再生塑料管。

　　　　2　管材和管件

　　　　2.1　管材
　　　　2.1.1　农村家用沼气池的管路材料，应使用聚氯乙烯管（包括红泥塑料）或抗氧性能良好的聚乙烯管为基本管材。
　　　　2.1.2　管材的选用室外管路应结合当地气温条件，一般地区采取聚氯乙烯管，严寒地区应采用聚乙烯管。室内管路一律采用聚氯乙烯管。
　　　　2.1.3　硬管标准规格见表1
　　　　2.1.4
表1
管材 聚氯乙烯管 聚乙烯管
外径×壁厚，mm 12×1.5 20×2
25×2 20×2
外径公差，mm +0.2
－0.0 +0.2
－0.0 +0.3
－0.0
壁厚公差，mm +3
－0.0 +4
－0.0 +0.4
－0.0
性能指标 符合SG78－75 符合SG80－75

　　　　2.1.4　软管标准规格见表2。
表2
管材 红泥塑料管、聚氯乙烯管
内径×壁厚，mm 8×1.5 10×1.5 12×1.5
内径公差，mm +0.5
－0.0 +0.5
－0.0 +0.5
－0.0
壁厚公差，mm ±0.3 ±0.3 ±0.3
性能指标 参照SG79－75表3

　　　　·国家标准局 1987－04－14批准　　　　　　　　　　　　　　　　　　1987－10－01 实施

　　　　2.2　管件
　　　　2.2.1　硬管管件
　　　　2.2.1.1　聚氯乙烯硬管及聚乙烯管的管件均采用端部为承口的注塑管件。承口尺寸：承口内径为管子外径加 0.05～0.2mm；承口长度（L）为管子外径（D）的一半加6mm，即L=0.5D+6mm。
　　　　2.2.1.2　聚氯乙烯硬管及聚乙烯管是管路中经常需要拆装或定期更换的部件，该拆装端应是注塑内螺纹承口或装有弹性密封环的承口。
　　　　2.2.1.3　硬管标准管件规格及符合见表3
表3
材质及规格 聚氯乙烯管件 聚乙烯管件 符合说明
φ12×1.5 φ20×2

φ25×2
φ20×2
三通

 

单线的表示同口径管件。带有双线的表示该端口径放大异径管件。端口附有双点的管件表示该端承口内有螺纹或弹性密封环
弯头

 

大小头 △12×8 △20×12

△25×12 △20×12
管接头　　

　　　　2.2.2　软管管件
　　　　2.2.2.1　软管管件均采用带有密封节的管件，各端密闭节的个数不得少于3个。节的间距为5mm，管件内径（d’）应是管材内径（d）减去2mm，即d’=d－2mm。
　　　　2.2.2.2　软管材料管件规格及符合见表4。

表4
材质及规格 红泥塑料管件、聚氯乙烯管件
φ8×1.5，φ10×1.5，φ12×1.5 符合说明
三通　1.除大小头外均为同口管径管件；
2.管件两端均有密封节
四通　
管接头　
大小头 △φ12×φ10，φ10×φ8

　　　　2.2.2.3　管塞
　　　　硬管和软管的管塞均采用一般使用的橡皮塞。

　　　　3　管路连接
　　　　3.1　聚氯乙烯硬管管路的连接采用承插式胶粘连接。
　　　　3.2　聚乙烯管路的连接采用承插式热熔连接。
　　　　3.3　聚氯乙烯硬管或聚乙烯管与胶皮管的连接采用套接，并应紧固牢靠。
　　　　3.4　聚乙烯管与聚氯乙烯管的连接以及需要拆装检修的部件，应采用螺纹连接或弹性连接（承口内装有密封环）。
　　　　3.5　红泥塑料管路聚氯乙烯软管管路的连接采用套接，并由铁丝扎紧。
　　　　3.6　聚氯乙烯硬管与燃具（灶和灯）、流量表、U型压力计等的连接，应通过胶皮管进行套接。并用细铁丝将接口扎紧。

　　　　4　室外管路
　　　　4.1　地面下埋设深度应在冰冻线以下，并不得小于0.4m。
　　　　4.2　管路应设有不小于1%的坡度，并向凝水器方向落水。
　　　　4.3　管路穿越有重车通行的道路时，应敷设在保护管路的涵管内。
　　　　4.4　沼气管路与其他地下管道相交或平行时至少应有10cm的净距。

　　　　5　室内管路

　　　　5.1　管路的布置应外观整齐，便于操作和维修，并避免敷设在阳光照射、高温、冰冻和易受外力冲击的地方。
　　　　5.2　管路应沿墙或梁按明管方式敷设，不得腾空悬挂。
　　　　5.3　管路应牢固地固定在耐燃的构筑物上，固定支点的间距规定如下：
　　　　5.3.1　立管上应不超过1m。
　　　　5.3.2　不平管上固定支点间距：聚氯乙烯硬管小于0.8m，红泥塑料管和聚氯乙烯软管小于0.5m。
　　　　5.4　管路坡度
　　　　水平管段的坡度应不小于0.5%，并向立管方向落水。
　　　　5.5　管路从室外地下引入室内的外墙穿孔，在管顶上方应保留有5cm以上的空隙。
　　　　5.6　立管距离烟囱应不小于50cm。连接灶具的水平管段应低于灶面5cm。
　　　　5.7　管路距离烟囱应不小于50cm。距离电线不小于10cm。
　　　　5.8　装置高度
　　　　5.8.1　灶面距离地面一般为0.8m。灯距地面为2m。
　　　　5.8.2　中2　　中间开关距离地面1.45m。
　　　　5.8.3　U型压力计开关距离地面1.25m。
　　　　5.8.4　贮气袋搁板距离地面应不小于1.9m，并不得安放在灶具的上主。
　　　　5.8.5　沼气灯与易燃构筑物的距离不得小于1m。

　　　　6　管路允许压力降
　　　　6.1　使用气袋贮气时，管路允许压力降为20mmH2O。
　　　　6.2　使用湿式贮气装置时，管路允许压力降为40mmH2O。
　　　　6.3　水压式池的管路，灶具额定压力为80mmH2O，管路允许压力降为220mmH2O，灶具额定压力为160mmH2O时，管路允许压力降为140mmH2O。

　　　　7　管路口径和管路长度
　　　　7.1　聚氯乙烯硬管和聚乙烯管的管路。
　　　　7.1.1　使用湿式贮气装置时地下管的最小外径：在土质良好的地点为20mm，土质较差时为25mm。室内管路外径为12mm。
　　　　7.1.1.1　使用湿式贮气装置的室外管路，长度自贮气罩至外墙引入点不应超过30m；引入点至最远燃具的室内管路长度按安装二灶一灯设计，不应超过6m。
　　　　7.1.1.2　使用气袋贮气的管路，当气袋设置在室内时，室外管路的长度不加限制，但直段管路长度超过30m时应设温度补偿装置；气袋出口至灶前的室内管路长度安装二灶设计，不应超过3m；室内管外径为20mm时，长度可不受此限制。
　　　　7.1.1.3　水压式池的管路长度：室外管路一般应控制在25m以内，最长不宜超过45m。引入点至最远燃具的室内管长度不宜超过10m。
　　　　7.2　红泥塑料管和聚氯乙燃软管的管路
　　　　7.2.1　灶具额定压力为80mmH2O时，从水压式沼气池至灶前的管路管径和管路允许长度如下：
　　　　7.2.1.1　内径8mm或10mm（二灶），管路长度应不超过25m。
　　　　7.2.1.2　内径10mm或12mm（二灶），管路长度可为25~50m。
　　　　7.2.2　灶具额定压力为160mmH2O时，从水压式沼气池至灶前的管路管径和管路允许长度如下：
内径10mm或12mm（二灶），管路长可为30~50m。
　　　　7.2.3　水压式沼气池的导气管内径应与管路内径相同，并应选用耐蚀材质。

　　　　8　管路排水
　　　　8.1　凝水器
　　　　8.1.1　地下管坡度的最低点设置凝水器。
　　　　8.1.1.1　当采用低压凝水器时，凝水器的抽水管下端应成450的坡口，并与凝水器底保持有20mm的间隙，便于凝水器中积水，通过抽水管从排水井排出。
　　　　8.1.1.2　当采用自动排水装置时，U形管长应大于压力表“U”形管5cm，排水压力小于正常产气压力。排水口露出地面。
　　　　8.1.2　室内水平管段的坡脚或直立管的下端可装积水瓶或留有长10cm的存水段。
　　　　8.2　排水井
　　　　排水井的位置应选择在操作方便、不被堆没的地方。排水井的盖应与地面平齐。

　　　　9　阀（开关）
　　　　9.1　沼气管路上的开关应采用易识别开关状况的快开阀，分中间阀和终端阀二种类型。
　　　　9.2　阀应选用气密性能可靠、经久耐用并通过鉴定的产品，阀孔孔径应不小于5mm。
　　　　9.3　下列位置应设置操作阀：
　　　　9.3.1　燃具胶皮管的前端（终端阀）。
　　　　9.3.2　水压式池的U形压力计的前侧（终端阀）。
　　　　9.3.3　贮气袋进气侧的室内管路和沼气灯的分支立管（中间阀）。
　　　　9.3.4　集的罩沼气池、分离工沼气池的输气管路起点（中间阀）。

　　　　10　管路气密性和压降试验

　　　　10.1　管路投入运行前，应进行气密性试验。试验时用空气作介质，试验压力对有贮气装置的管路为管路工作压力（即贮气压力）的二倍，不压式池为1000mmH2O、以保持5minU形压力计读数不变为合格。
　　　　10.2　水压式池应进行压降试验。以灶前压力达到灶具额定压力时，管路起点压力不超过300mmH2O为标准。设有贮气装置的池子，须校验贮气压力：湿式贮气装置应高于灶具额定压力40mmH2O；干式贮气装置（气袋）应高于灶具额定压力20mmH2O。

　　　　附加说明：
　　　　本标准由中华人民共和国农牧渔业部提出。
　　　　本标准由上海市科学技术委员会、北京市公用事业科学研究所负责起草。
 

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