技术简介
我国是世界上最大的农业生产国，每年产生作物秸秆8亿吨左右，其中50%未得到有效利用。本技术利用秸秆（稻草、麦秸、玉米秸等）为原料生产沼气和实现集中供气，是解决秸秆资源化利用的有效途径。

本技术在如下方面取得了重要突破：1、秸秆高效快速化学预处理技术，用北京化工大学研制出的专门化学药剂对搓揉后的秸秆进行高效快速化学预处理，预处理在常温下进行，处理时间只要3天，每吨原料的处理成本只有50～60元，但却可提高产气率50～100%，使得每吨秸秆的沼气产量增加了120～150m3。2、带有强化传热传质的新型高效卧式厌氧发酵反应器，解决了厌氧菌与秸秆物料接触不充分，营养传送和传热传质效果差问题，使得厌氧发酵效率显著提高。3、采用太阳能大棚增温保温系统，利用太阳能大棚对反应器进行增温保温，达到保持反应温度，而又无需额外增加热能的目的，从而提高消化效率和产气量。在阳光充足的地区，可无需额外增加热量，在夏季实现高温发酵，在春秋实现中温发酵，在冬季实现常温发酵，从而有效解决了沼气发酵温度问题和提高了系统的能效比。4、固-液自分离系统，在发酵罐的出料口设置固-液分离器，发酵完成后，先排放沼液，待水沥干后，再排放沼渣。无需专门的分离设备就可实现固-液的分离。产生的沼渣呈固态，可直接作为有机肥料使用。而由于秸秆的含水率较低，沼液用于下一个批次发酵料的接种和水份调节，因此，整个生产过程完全没有沼液的排放，是一个完全符合循环经济要求的清洁生产过程，不存在二次污染等问题。该技术已被农业部列为“十大节能减排”技术之首，并已在北京顺义、东北农垦和山东等地推广应用。科技日报、农民日报和科技导报都对此作了专门的报道。

技术指标

有机负荷率（TS）：6～8% ；水力停留时间（HRT）：30～45天；发酵温度：30～35℃；容积产气率：0.5～0. 8 m3/（m3·天）；干物质消化率：＞50%。
 

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